裂紋分析

針對常見的龜裂紋、線裂紋、環(huán)形裂紋、周向裂紋、輻射狀裂紋、弧形裂紋等，通過高精度電子顯微鏡對裂紋形態(tài)和磨片進(jìn)行觀察和分析，找出產(chǎn)生裂紋的原因；

斷裂分析

分析零部件斷裂的疲勞源區(qū)、擴(kuò)展區(qū)、瞬斷區(qū)，找出斷裂的載荷類型及大小，找出引起斷裂的確切原因，為防止斷裂失效再次出現(xiàn)要采取的措施提供依據(jù)；

腐蝕分析

主要針對其零部件在使用過程中，由于腐蝕的原因，使之達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的功能，或者產(chǎn)生破斷、或者不能安全可靠地進(jìn)行運轉(zhuǎn)和繼續(xù)服役而產(chǎn)生的腐蝕失效，通過尋找失效原因，避免類似腐蝕失效事故的重演；消除隱患，克服生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，提高設(shè)備的制造質(zhì)量，保證安全運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命； 改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和提高設(shè)備的性能，保證設(shè)備的先進(jìn)性； 制訂合理的操作工藝和操作規(guī)程； 發(fā)現(xiàn)與發(fā)展防腐蝕新理論、新材料和新技術(shù)為生產(chǎn)服務(wù)；

斷口分析

斷口總是發(fā)生在金屬組織中最薄弱的地方，記錄著有關(guān)斷裂全過程的許多珍貴資料。通過對斷口表面的宏觀形貌和微觀結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行直接觀察和分析以及同環(huán)境和時間因素的密切相關(guān)性而加以分類、得出分析結(jié)論。

不合格原因分析工藝評價