在不可再生資源日益短缺、能源危機以及碳達峰碳中和的新時代背景下[1?3]，為確保機械、航天、電子等行業(yè)鋼鐵材料的安全性和可靠性，健全風險防范化解機制，堅持從源頭上防范化解重大安全風險，真正把問題解決在萌芽之時、成災之前，鋼材的強度與抗氫脆性能需要達到更高標準。然而，無論是在冶煉、軋制、熱處理、焊接、電鍍等生產(chǎn)制備過程中，還是在儲運、服役等工程應用環(huán)節(jié)中，高強鋼的氫脆問題始終是制約其發(fā)展應用的重要瓶頸[4]。一般而言，隨著高強鋼強度的提高，氫脆敏感性也越大[5?7]，并且高強鋼的氫脆通常是沿晶、準解理等脆性斷裂（圖1），這主要歸因于氫脆的本質(zhì)是氫富集降低原子鍵合力。同時，脆性斷裂也是工程構件中最危險的一種失效方式，它是因氫進入金屬后，局部氫濃度達到飽和引起金屬塑性下降，導致結構提前失效[8]，突發(fā)的脆性斷裂，可能會引發(fā)災難性的事故，造成巨大人員傷亡和經(jīng)濟損失。
