Nb、V、Ti微合金化是目前高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼最常用的強(qiáng)化方法。相關(guān)的研究多集中于單一Nb、V微合金化技術(shù)及Nb-Ti復(fù)合微合金技術(shù)。與Nb、V、Nb-Ti微合金化高強(qiáng)鋼相比，Ti微合金化高強(qiáng)鋼在保證性能要求的情況下具有更低的成本?，F(xiàn)階段單一鈦微合金化的應(yīng)用比較有限，如何有效使用單一Ti的微合金化成為技術(shù)的關(guān)鍵[1]。因此，開發(fā)鈦微合金化高強(qiáng)鋼的性能控制技術(shù)是未來鈦微合金化高強(qiáng)鋼的目標(biāo)和發(fā)展方向。毛新平等[2]對(duì)基于薄板坯連鑄連軋流程的單一鈦微合金化技術(shù)己經(jīng)進(jìn)行較系統(tǒng)全面的研究，但傳統(tǒng)連鑄連軋流程的單一鈦微合金化技術(shù)仍有大量方向需要研究。本文針對(duì)600 ℃卷取溫度下不同含量Ti微合金鋼的工藝實(shí)驗(yàn)，根據(jù)成分、組織對(duì)屈服強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，并對(duì)基體上納米尺寸碳化物的析出量進(jìn)行分析，研究了不同Ti含量在600 ℃卷取溫度下對(duì)屈服強(qiáng)度影響的規(guī)律。
1. 實(shí)驗(yàn)材料與方法
生產(chǎn)工藝：冶煉→加熱→粗軋、精軋→控制冷卻→保溫緩冷。
根據(jù)公式w有效(Ti)=w(Ti)?3.4w(N)?3w(S)，N、S對(duì)析出的“有效鈦”影響較大，為了減少N、S元素對(duì)析出鈦的影響，應(yīng)控制目標(biāo)N質(zhì)量分?jǐn)?shù)w(N)≤0.006%，S質(zhì)量分?jǐn)?shù)w(S)≤0.008%。分別熔煉6組不同Ti含量鋼的化學(xué)成分，見表1。
為保證合金元素的充分熔入，實(shí)驗(yàn)鋼在溫度大于1220 ℃時(shí)加熱、出爐，之后進(jìn)行粗軋及7道次精軋，軋后厚度為2.0 mm，終軋溫度為≥860 ℃。實(shí)驗(yàn)鋼軋后經(jīng)均勻冷卻至600 ℃，保溫緩冷至室溫后取樣。
2. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
2.1 金相組織
在鋼板上1/4處用線切割沿垂直軋制方向取金相試樣，試樣規(guī)格為20 mm×20 mm×2.0 mm，利用金相顯微鏡觀察鋼板微觀組織。從圖1可以看出試樣組織全部為鐵素體及少量珠光體且晶粒尺寸越來越細(xì)小，晶粒尺寸分別為7.9、6.7、5.6、3.3、2.9和2.9 μm。
