軋輥堆焊技術(shù)日益成熟，應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，不同于軋輥制造技術(shù)，它需要利用軋輥?zhàn)髂覆模瑢?duì)新軋輥、受損軋輥或已經(jīng)完成使用壽命的報(bào)廢軋輥進(jìn)行再加工。軋輥堆焊過程中，存在金屬的熔化和結(jié)晶過程，這一過程不同于金屬冶煉過程，其加工工藝需要根據(jù)堆焊軋輥大小、材質(zhì)及使用用途進(jìn)行定制處理[1]。鑒于以上特點(diǎn)，堆焊軋輥在軋鋼過程中需要注意的問題：(1)堆焊軋輥適用性評(píng)估。根據(jù)冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，確定可堆焊軋輥類型，測算其加工經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是否符合企業(yè)需求，同時(shí)評(píng)估其堆焊工藝的可行性。(2)軋輥堆焊過程中，確定工藝重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)。如軋輥堆焊前需系統(tǒng)探傷檢測、焊接材料的選擇、堆焊工藝和熱處理工藝等。(3)堆焊軋輥使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)檢測，規(guī)范堆焊軋輥使用方案。
1. 軋輥堆焊可行性分析
對(duì)邯鋼冷軋廠報(bào)廢軋輥進(jìn)行梳理，選擇報(bào)廢支撐輥進(jìn)行堆焊處理。軋輥堆焊可行性分析如下：
(1)武鋼已經(jīng)率先開展堆焊支撐輥使用技術(shù)研究，通過行業(yè)分析及文獻(xiàn)查新，證實(shí)堆焊技術(shù)已經(jīng)成熟，堆焊支撐輥上機(jī)使用安全，同時(shí)武鋼軋機(jī)布置及控制形式與邯鋼冷軋廠相似，具有借鑒意義[2]。
(2)經(jīng)調(diào)研，軋輥堆焊廠家具備軋輥修復(fù)能力，在國內(nèi)擁有堆焊軋輥使用業(yè)績。
(3)待堆焊軋輥為已經(jīng)報(bào)廢軋輥，無使用價(jià)值，若修復(fù)后等同新軋輥使用，堆焊修復(fù)輥的成本約為整體鍛鋼支撐輥的50%，軋輥成本可顯著降低，推廣使用后經(jīng)濟(jì)效益可觀。
2. 軋輥堆焊加工流程及關(guān)鍵點(diǎn)管控
2.1 堆焊工藝流程
支撐輥堆焊工藝流程如圖1所示。
2.2 焊層設(shè)計(jì)
焊層設(shè)計(jì)為“2+1+硬面工作層”（含單邊6 mm機(jī)加工余量）。其中，“2”表示堆焊2層打底層，厚度約5 mm(單邊)；“1”表示在堆焊打底層后，再堆焊1層過渡層，厚度約2.5 mm(單邊)。
2.3 焊前軋輥檢測
支撐輥軸承內(nèi)套拆除后，輥體統(tǒng)一車削至待堆焊尺寸，堆焊前首先采用著色探傷檢查外部是否存在開口裂紋缺陷，之后使用超聲波探傷檢測軋輥內(nèi)部是否存在缺陷。軋輥探傷完畢，確認(rèn)輥身表面及輥身內(nèi)部無缺陷后方可進(jìn)行下步作業(yè)。對(duì)殘留輥面缺點(diǎn)可用角磨機(jī)打磨去除，對(duì)內(nèi)部缺陷則只能通過局部環(huán)切根除。
2.4 堆焊材料選擇
軋機(jī)支撐輥母材化學(xué)成分如表1所示。打底焊絲及局部下切焊補(bǔ)材料為?4.0 mm HY-301，過渡層焊絲為?4.0 mm HY-330M，硬面工作層焊絲為?4.0 mm HY-335H。HY-301、HY-330M焊絲配用焊劑為1620熔煉型焊劑。HY-355H焊絲配用焊劑為1701熔煉型焊劑。
