退火爐結(jié)瘤是冷軋連續(xù)退火爐常見(jiàn)的問(wèn)題，結(jié)瘤的原因通常與原料的表面狀態(tài)以及爐輥所處環(huán)境有很大關(guān)系。汽車(chē)板的穩(wěn)定生產(chǎn)嚴(yán)格考驗(yàn)機(jī)組各方面的工況，汽車(chē)板以深沖鋼為主，退火爐溫度相對(duì)較髙，因此爐內(nèi)的深沖鋼材質(zhì)偏軟，如果爐輥表面有微小的缺陷（如結(jié)瘤）就很容易“復(fù)印”到帶鋼表面上去，影響帶鋼表面質(zhì)量。爐輥結(jié)瘤嚴(yán)重影響連續(xù)退火線(xiàn)汽車(chē)板生產(chǎn)，而退火爐爐輥結(jié)瘤又不可完全避免，山東某鋼廠新建連續(xù)退火線(xiàn)在投產(chǎn)1年后頻繁出現(xiàn)因爐輥結(jié)瘤現(xiàn)象造成停機(jī)開(kāi)爐事故。
1. 機(jī)組簡(jiǎn)介
冷軋廠連續(xù)退火產(chǎn)線(xiàn)由德國(guó)西馬克公司總設(shè)計(jì)承包，清洗段采取堿洗、刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗與熱風(fēng)烘干工藝，退火爐由比利時(shí)DREVER公司設(shè)計(jì)制造，退火爐總共包含預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過(guò)時(shí)效段和終冷段7個(gè)區(qū)域，采用W形輻射管加熱，此種加熱方式均勻、穩(wěn)定且控制精度較高。爐輥涂層有18Cr8Ni、25Cr20Ni與25Cr12Ni 3種材質(zhì)。爐內(nèi)保護(hù)氣體為氮–氫混合氣體，其中氫氣體積分?jǐn)?shù)4%~7%，爐內(nèi)正壓力為100~400 Pa。生產(chǎn)帶鋼厚度范圍0.4~2.0 mm，寬度范圍900~1880 mm，最高抗拉級(jí)別590 MPa，機(jī)組主要以生產(chǎn)汽車(chē)板為主。
2. 退火爐結(jié)瘤現(xiàn)象說(shuō)明
退火爐爐輥結(jié)瘤，表現(xiàn)為爐輥表面出現(xiàn)小凸起，如瘤子一樣（圖1），分布沒(méi)有明顯規(guī)律。由于退火爐爐輥結(jié)瘤，造成的產(chǎn)品帶鋼出爐子后表面出現(xiàn)雪花紋（圖2）、白點(diǎn)兒缺陷，無(wú)手感、無(wú)周期、分布面廣。將白點(diǎn)缺陷放在掃描電鏡下觀察，可以發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)實(shí)際上并非一個(gè)點(diǎn)，而是由許多凹坑組成，如圖3所示。凹坑是由于結(jié)瘤凸臺(tái)高出爐輥表面，在退火爐內(nèi)，高溫環(huán)境下，在前后爐輥的張力作用下與帶鋼上下表面接觸后形成，通常表現(xiàn)為在結(jié)瘤嚴(yán)重的爐輥，其對(duì)應(yīng)帶鋼寬度方向上雪花紋就明顯。
