本鋼板材熱軋廠1880線采用薄板坯連鑄連軋技術，年設計產(chǎn)量為280萬t，2005年試軋投產(chǎn)。和國內(nèi)同類工藝技術熱軋產(chǎn)線一樣，整條熱軋產(chǎn)線生產(chǎn)連續(xù)性強，具有較強的薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)能力。
1. 軋制線簡介
1.1 軋制線設備概況
1880線設備主要由1座LF鋼包精煉爐和一臺RH真空爐，2臺意大利達涅利公司（DANIELI）的薄板坯連鑄機，2條美國布里克蒙公司（BRICMONT）的輥底式加熱爐，日本三菱日立公司（MITSUBISHI-HITACHI）的2架粗軋機、1套中間冷卻裝置、5架精軋機、1條層流冷卻線以及2臺地下卷取機組成。軋機以連續(xù)方式進行帶鋼軋制，4輥不可逆軋機。軋機性能：1）具有半無頭軋制功能；2）F1～F3軋機為動態(tài)成對輥交叉（PC）軋機，F(xiàn)4、F5軋機預留PC裝置；3）F4～F5軋機具有竄輥功能和負彎輥功能；4）2架荒軋機+5架精軋機（2R+5F）全部配備液壓厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）；5）荒軋第2架軋機（R2）、F1～F5軋機具有正彎輥功能[1]。
1.2 荒軋區(qū)域工藝參數(shù)
板坯通過輥底式加熱爐，被加熱到1050～1150 °C。粗軋機前的高壓水除鱗機除去鑄坯表面的氧化鐵皮，經(jīng)荒軋第1架軋機（R1）入口的立輥軋機調(diào)整到粗軋機入口要求的寬度，并通過4輥粗軋機（R1和R2）將板坯軋制到11～34 mm厚度的中間坯。表1為1880線荒軋機主要工藝技術參數(shù)。
1.3 軋輥工藝技術參數(shù)
1880線為2+5機架，均為4輥軋機，軋輥是軋制過程中使鋼板產(chǎn)生變形的主要工具，主要有工作輥、支撐輥、立輥3類。其中荒軋工作輥材質(zhì)主要為高Cr復合鑄鋼，荒軋工作輥換輥周期為≤1萬t，即每軋制1萬t產(chǎn)品更換。下表為1880線荒軋工作輥性能基本要求：
2. 荒軋工作輥事故描述與調(diào)查
軋制過程中，軋輥直接與帶鋼接觸，機架工況較差，軋輥承受高速旋轉(zhuǎn)、冷熱應力和重負荷綜合作用。2019年2月、8月，荒軋R1機架各發(fā)生1起傳動側(cè)輥輥頸斷裂事故。
2.1 事故描述
1）軋輥在機輥頸斷裂事故1
2019?02?14T19:10軋制鋼種Q345B，規(guī)格為5.75 mm×1500 mm，精軋機架卡鋼，R1機架含鋼，倒鋼處理后，R1轉(zhuǎn)車過程中，發(fā)現(xiàn)上工作輥不轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查確認，R1上工作輥斷裂，如圖1所示。
