山鋼日照公司的酸軋產(chǎn)線采用SMS公司的酸洗軋機聯(lián)合機組，設(shè)計年處理能力為215.4萬t。酸洗工藝采用淺槽紊流鹽酸酸洗，酸洗入口設(shè)置米巴赫全自動激光焊機和拉伸破鱗機，酸洗出口采用自動調(diào)寬高精度轉(zhuǎn)臺式切邊剪。軋機是酸軋產(chǎn)線的核心設(shè)備，其主要功能是壓薄鋼板并保證其板形，軋機是五機架6輥連續(xù)可變凸度（Continuously variable crown, CVC）軋機，具有自動厚度控制（AGC）和自動寬度控制（AWC）功能，尺寸精度和板形質(zhì)量控制效果好。出口采用回旋式雙卷筒型式（即卡羅塞爾卷取機），緊湊高效，后方設(shè)置有離線檢查臺，可以對帶鋼端部進行取樣檢查其表面質(zhì)量。對于連續(xù)軋制，最重要的是把軋制程序和伴隨著它的各機架速度、輥縫、機架間的張力對應(yīng)依次通過的材料，分別進行適當(dāng)?shù)脑O(shè)定，使其穩(wěn)定運行。
冷軋深沖鋼在酸軋生產(chǎn)過程中的某段時間內(nèi)頻繁出現(xiàn)斷帶事故，給冷軋生產(chǎn)的順行造成很大影響，不僅嚴(yán)重影響了作業(yè)率，同時造成巨大的經(jīng)濟損失，嚴(yán)重影響下一道工序的正常供料生產(chǎn)，訂單的交付也難以按期完成。針對酸軋斷帶產(chǎn)生的原因進行分析，并采取相應(yīng)改進措施，以達到對酸軋斷帶的有效控制。
1. 酸軋斷帶的原因分析
1.1 酸軋生產(chǎn)工藝流程
所研究的酸軋生產(chǎn)線工藝流程見圖1.
