本鋼煉鋼廠2號連鑄機于2000年投產(chǎn)，由奧鋼聯(lián)（VAI）設(shè)計，設(shè)計能力為175萬t板坯/年。自投產(chǎn)以來，在生產(chǎn)含硼鋼時，鑄坯角部經(jīng)常出現(xiàn)橫裂紋缺陷[1]，必須進行火焰清理之后，才能向下道工序發(fā)送，極大地限制了合同的交付周期，且在熱軋軋制時，極易產(chǎn)生熱軋軋卷的邊部翹皮缺陷，影響最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
本文從含硼鋼的產(chǎn)品特性、鑄坯角裂產(chǎn)生的原因兩方面入手，研究含硼鋼角部裂紋的形成機理，找出規(guī)律，獲得影響角裂的根本原因，制定相應(yīng)的解決方案，最終解決了含硼鋼鑄坯的角裂問題，從而獲得良好的鑄坯質(zhì)量，達(dá)到穩(wěn)定連鑄、高效生產(chǎn)的目的。
1. 存在的問題
本鋼煉鋼廠2號連鑄機于2000年投產(chǎn)，鑄機為直弧型、連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直、小輥徑密排輥，并于2009、2015年進行兩次的設(shè)備升級改造，增加動態(tài)輕壓下、二冷水分區(qū)動態(tài)控制模型功能。
2號連鑄機生產(chǎn)的含硼鋼種（SPHT2、SPHT3、A36等）較易出現(xiàn)角部裂紋缺陷，并向鑄坯側(cè)面延伸，嚴(yán)重時裂紋缺陷在鑄坯表面肉眼可見（如圖1所示），其形態(tài)多呈不規(guī)則狀分布，裂紋長度一般在5～15 mm，深度可達(dá)5 mm。
