深沖IF鋼作為鋼鐵企業(yè)的主要冷軋產(chǎn)品之一，主要是利用板材的塑性變形，經(jīng)過一次或多次沖壓加工以形成所需穩(wěn)定的最終形狀，因此被廣泛應用于汽車制造、家電生產(chǎn)及管件成型等行業(yè)[1]。隨著鋼鐵市場同質化競爭的日益激烈，幾乎所有的鋼鐵制造商都將研發(fā)和生產(chǎn)的重點轉移到高端家電鋼和汽車用鋼領域以求擺脫困局。但是深沖IF鋼產(chǎn)品在市場上是一個相對成熟的產(chǎn)品，市場份額已經(jīng)被寶鋼、首鋼、馬鋼等大型鋼鐵企業(yè)占據(jù)，而且隨著客戶需求的提高，僅僅是滿足國內(nèi)標準是不能滿足客戶的需要的，客戶對深沖IF鋼產(chǎn)品從性能到表面質量等都提出了更為嚴格的要求[2]。深沖IF鋼具有良好的深沖性能，能夠沖壓成形復雜結構的零部件。深沖IF鋼的表面質量好壞會嚴重影響零部件沖壓后的表面質量，因此在對深沖IF鋼性能控制的同時要進行表面質量控制。氧化鐵皮是深沖IF鋼常見的一種表面缺陷，該種缺陷的存在會導致深沖IF鋼產(chǎn)品降級改判，進而對鋼鐵制造生產(chǎn)和訂單交付帶來很大的影響，其中三次氧化鐵皮無法通過調整熱軋加熱工藝、除鱗水壓力以及酸洗參數(shù)等常規(guī)手段去除，本文對深沖IF鋼三次氧化鐵皮進行宏觀形貌、微觀形貌、三維形貌及元素組成分析和研究，并制定有針對性的改善措施，實現(xiàn)減少深沖IF鋼表面三次氧化鐵皮的產(chǎn)生。
1. 實驗材料
實驗料取自山東鋼鐵集團日照有限公司工業(yè)化生產(chǎn)的連退深沖IF鋼板，鋼板規(guī)格為： 0.8 mm×1250 mm，其化學成分見表1，不含Cr、Ni等元素。工廠生產(chǎn)工藝流程如下：鐵水預處理→轉爐冶煉→RH真空精煉→連鑄→熱軋→酸連軋→連續(xù)退火→平整。
2. 深沖IF鋼三次氧化鐵皮宏觀形貌
一般三次氧化鐵皮較難發(fā)現(xiàn)和識別，故控制起來比較困難，且隨鋼種、工藝等不同其形貌、特征表現(xiàn)變化較大。通過對生產(chǎn)的深沖IF鋼表面殘留的三次氧化鐵皮存在位置進行觀察，發(fā)現(xiàn)其只存在冷軋卷的下表面，肉眼觀察每塊缺陷出現(xiàn)位置之間間隔較大，缺陷呈黑色，有“彗星尾”，長度約1~5 mm。
