深沖IF鋼作為鋼鐵企業(yè)的主要冷軋產(chǎn)品之一，主要是利用板材的塑性變形，經(jīng)過(guò)一次或多次沖壓加工以形成所需穩(wěn)定的最終形狀，因此被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、家電生產(chǎn)及管件成型等行業(yè)[1]。隨著鋼鐵市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，幾乎所有的鋼鐵制造商都將研發(fā)和生產(chǎn)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到高端家電鋼和汽車(chē)用鋼領(lǐng)域以求擺脫困局。但是深沖IF鋼產(chǎn)品在市場(chǎng)上是一個(gè)相對(duì)成熟的產(chǎn)品，市場(chǎng)份額已經(jīng)被寶鋼、首鋼、馬鋼等大型鋼鐵企業(yè)占據(jù)，而且隨著客戶需求的提高，僅僅是滿足國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是不能滿足客戶的需要的，客戶對(duì)深沖IF鋼產(chǎn)品從性能到表面質(zhì)量等都提出了更為嚴(yán)格的要求[2]。深沖IF鋼具有良好的深沖性能，能夠沖壓成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件。深沖IF鋼的表面質(zhì)量好壞會(huì)嚴(yán)重影響零部件沖壓后的表面質(zhì)量，因此在對(duì)深沖IF鋼性能控制的同時(shí)要進(jìn)行表面質(zhì)量控制。氧化鐵皮是深沖IF鋼常見(jiàn)的一種表面缺陷，該種缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致深沖IF鋼產(chǎn)品降級(jí)改判，進(jìn)而對(duì)鋼鐵制造生產(chǎn)和訂單交付帶來(lái)很大的影響，其中三次氧化鐵皮無(wú)法通過(guò)調(diào)整熱軋加熱工藝、除鱗水壓力以及酸洗參數(shù)等常規(guī)手段去除，本文對(duì)深沖IF鋼三次氧化鐵皮進(jìn)行宏觀形貌、微觀形貌、三維形貌及元素組成分析和研究，并制定有針對(duì)性的改善措施，實(shí)現(xiàn)減少深沖IF鋼表面三次氧化鐵皮的產(chǎn)生。
1. 實(shí)驗(yàn)材料
實(shí)驗(yàn)料取自山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司工業(yè)化生產(chǎn)的連退深沖IF鋼板，鋼板規(guī)格為： 0.8 mm×1250 mm，其化學(xué)成分見(jiàn)表1，不含Cr、Ni等元素。工廠生產(chǎn)工藝流程如下：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→RH真空精煉→連鑄→熱軋→酸連軋→連續(xù)退火→平整。
2. 深沖IF鋼三次氧化鐵皮宏觀形貌
一般三次氧化鐵皮較難發(fā)現(xiàn)和識(shí)別，故控制起來(lái)比較困難，且隨鋼種、工藝等不同其形貌、特征表現(xiàn)變化較大。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的深沖IF鋼表面殘留的三次氧化鐵皮存在位置進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)其只存在冷軋卷的下表面，肉眼觀察每塊缺陷出現(xiàn)位置之間間隔較大，缺陷呈黑色，有“彗星尾”，長(zhǎng)度約1~5 mm。
