摘 要:某清洗機(jī)用雙自封高液壓氣管接頭在組裝時(shí)出現(xiàn)裂紋,采用化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、 力學(xué)性能試驗(yàn)等方法,對(duì)接頭開(kāi)裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:接頭開(kāi)裂主要是由于接頭材料在 冷拉成型后退火處理不當(dāng),導(dǎo)致組織中存在大量冷變形過(guò)程中形成的滑移線,造成材料強(qiáng)度和硬度 都較高,材料脆性增大塑性減小,從而使接頭在組裝過(guò)程中因受力發(fā)生開(kāi)裂.
關(guān)鍵詞:雙自封高液壓氣管;接頭;冷變形;滑移線;退火
中圖分類號(hào):TH１３１．３ 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B 文章編號(hào):１００１Ｇ４０１２(２０１９)０９Ｇ０６４３Ｇ０３
清洗機(jī)用雙自封高液壓氣管接頭在用定力扭矩 扳手組裝時(shí)發(fā)生卡殼,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)接頭的螺紋端部 出現(xiàn)了長(zhǎng)度約為３mm 的裂紋,如圖１所示.接頭 整體呈階梯狀,其中螺紋部位材料為 HPb６３Ｇ３鉛黃 銅,是由規(guī)格為?１２mm 的冷拉制銅棒經(jīng)退火后加 工得到.螺紋部位之外較粗的部分被注塑封裹處 理.開(kāi) 裂 處 螺 紋 規(guī) 格 為 M８ mm,螺 紋 管 壁 厚 ０．８mm.為查明開(kāi)裂形成的原因,筆者對(duì)開(kāi)裂的接 頭以及同批次的原材料取樣進(jìn)行檢驗(yàn)和分析,以期 找到有效的措施避免類似失效的再次發(fā)生.
１ 理化檢驗(yàn)
１．１ 化學(xué)成分分析
從接頭開(kāi)裂的螺紋部位取樣,用 MAXxLMM１４型SPECTRO直讀光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分分析,結(jié)果如 表１所示.可見(jiàn)開(kāi)裂接頭的化學(xué)成分均符合GB/T ５２３１－２０１２?加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分?對(duì) HPb６３Ｇ３黃銅成分的技術(shù)要求.
１．２ 金相檢驗(yàn)
截取垂直于開(kāi)裂面的剖面試樣,經(jīng)磨制、拋光后,用三氯化鐵鹽酸水溶液(５g三氯化鐵＋５０mL 鹽酸＋１００mL蒸溜水)浸蝕,使用 DMI３０００M 型光 學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察.由圖２可見(jiàn),試樣剖面的裂紋 貫穿螺紋管壁,裂紋尾端尖細(xì),屬于典型的應(yīng)力裂 紋;裂紋兩側(cè)組織無(wú)明顯異常,高倍下觀察到顯微組 織為α相和鉛顆粒[１],晶內(nèi)存在大量冷變形滑移線.
