摘 要:對(duì)GB/T24183—2021標(biāo)準(zhǔn)的編制背景、意義及過(guò)程進(jìn)行介紹,并對(duì)有關(guān)章節(jié)的內(nèi)容進(jìn) 行詳細(xì)說(shuō)明。GB/T24183—2021標(biāo)準(zhǔn)為第一次修訂,為了充分了解國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),以薄鋼板和鋁合金 板為試樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的符合性試驗(yàn)。該標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)和規(guī)范金屬薄板、薄帶的生產(chǎn)和驗(yàn)收提供了有力 的技術(shù)支撐,同時(shí)還可提升金屬材料薄板和薄帶的研發(fā)能力與工藝性能。

關(guān)鍵詞:金屬材料;薄板;薄帶;制耳試驗(yàn)

中圖分類號(hào):TB31 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):1001-4012(2023)02-0001-03

隨著國(guó)內(nèi)建筑、機(jī)械、汽車、造船、石化、電力等 行業(yè)的迅猛發(fā)展,金屬薄板、薄帶產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,對(duì) 生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求也日益提升[1]。同時(shí),對(duì)薄板 與薄帶的力學(xué)性能指標(biāo),特別是沖壓性和穩(wěn)定性也 提出了非常嚴(yán)格的要求,其中深沖制耳率直接影響 著國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域(如汽車零部件制造、電器產(chǎn)品、航 空、精細(xì)儀表等)有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性評(píng)價(jià)與應(yīng) 用[2-4]。新標(biāo)準(zhǔn)的頒布為制耳試驗(yàn)的推廣應(yīng)用提供 了有力的技術(shù)支撐,為指導(dǎo)和規(guī)范金屬薄板、薄帶的 生產(chǎn)和驗(yàn)收提供了依據(jù),在有效使用材料、改進(jìn)工 藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、保證產(chǎn)品的安全可靠 等方面都具有重要意義[5-7]。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24183—2021《金屬材料 薄板 和薄帶 制耳試驗(yàn)方法》于2021年8月20日發(fā)布, 2022年3月1日起實(shí)施。

采用該標(biāo)準(zhǔn)等同采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO11531: 2015《金屬材料 板材和帶材 制耳試驗(yàn)》,該標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)金屬材料(薄板和薄帶)制耳試驗(yàn)的原理、試驗(yàn) 設(shè)備、試樣制備、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行了詳 細(xì) 規(guī) 定。GB/T 24183—2021 代 替 了 GB/T 24183—2009。

1 編制工作介紹

1.1 編制工作進(jìn)程

編制工作依據(jù)的項(xiàng)目編號(hào)為20193075-T-605, 項(xiàng)目名稱為《金屬材料 薄板和薄帶 制耳試驗(yàn)方 法》。主要起草單位為上海海關(guān)工業(yè)品與原材料檢 測(cè)技術(shù)中心等,計(jì)劃完成時(shí)間為2021年4月。

起草(草案、調(diào)研)階段:計(jì)劃下達(dá)后,2019年12月全國(guó)鋼標(biāo)委力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法分技術(shù)委員 會(huì)組織各起草單位成立了起草工作組,以上海海關(guān) 工業(yè)品與原材料檢測(cè)技術(shù)中心為組長(zhǎng)單位,負(fù)責(zé)主 要起草工作,冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院和上海申力 試驗(yàn)機(jī)有限公司等積極參與。工作組隨即進(jìn)行了全 面調(diào)研,同時(shí)廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料, 進(jìn)行了大量的分析和資料查證工作,結(jié)合實(shí)際應(yīng)用 經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行全面總結(jié)和歸納,在此基礎(chǔ)上編制出《金 屬材料 薄板和薄帶 制耳試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿。 經(jīng)工作組研討后,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案初稿進(jìn)行了認(rèn)真的修 改,于2020年7月形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿及其編制 說(shuō)明等相關(guān)附件,報(bào)全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘 書(shū)處。

征求意見(jiàn)階段:2020年7月23日,全國(guó)鋼標(biāo)委 力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法分委員會(huì)秘書(shū)處將標(biāo)準(zhǔn)征 求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明發(fā)送到力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方 法分委員會(huì)委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求 意見(jiàn),同時(shí)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作管理信息系統(tǒng)、鋼 鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)公開(kāi)征求社會(huì)意見(jiàn),為期2個(gè)月。截至 2020年9月28日,共發(fā)函61個(gè)單位,收到21個(gè)單 位回函,共提出了54條意見(jiàn)或建議。

審查階段:通過(guò)對(duì)這些反饋意見(jiàn)進(jìn)行分類、歸 納、整理和分析,工作組采納26條,不采納27條,留 待審定會(huì)討論1條,進(jìn)而對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿進(jìn)行了 補(bǔ)充和修改,于2020年10月完成了標(biāo)準(zhǔn)送審稿,并 提交全國(guó)鋼標(biāo)委力學(xué)分委員會(huì)秘書(shū)處。2020年10 月21日,全國(guó)鋼標(biāo)委力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法分委 員會(huì)召開(kāi)了標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì),會(huì)議一致通過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)的審 定,形成了報(bào)批稿,后經(jīng)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局和標(biāo) 準(zhǔn)委審查通過(guò),國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 化管理委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布。

1.2 標(biāo)準(zhǔn)編制原則

在修訂GB/T24183—2021的過(guò)程中,遵循“面 向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)修訂、 不斷完善”的原則,注重標(biāo)準(zhǔn)修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn) 驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合,本著先進(jìn)性、科學(xué) 性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié) 調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來(lái)進(jìn)行該標(biāo)準(zhǔn) 的修訂工作。

在起草標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中,主要按照 GB/T1.1— 2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié) 構(gòu)和起草規(guī)則》和 GB/T20000.2—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工 作指南 第2部分:采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)》的要求編寫(xiě)。在確定該標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)指標(biāo)時(shí),綜合考慮生產(chǎn)企業(yè) 的能力和用戶的利益,尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益, 充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

2 主要章節(jié)內(nèi)容說(shuō)明

2.1 標(biāo)準(zhǔn)適用內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料薄板和薄帶(適用于公稱 厚度為0.1~3.0mm 的金屬薄板和薄帶)在深沖后 測(cè)定制耳高度的試驗(yàn)方法,包括符號(hào)及說(shuō)明、原理、 試驗(yàn)設(shè)備、試樣、試驗(yàn)程序、結(jié)果計(jì)算和試驗(yàn)報(bào)告等。

2.2 主要修訂內(nèi)容和技術(shù)差異

這次修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與上一版(2009版)國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)均為等同采用當(dāng)時(shí)現(xiàn)行有效的ISO11531國(guó)際標(biāo) 準(zhǔn),新舊標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)差異如表1所示。

2.3 主要技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行了相關(guān)規(guī)定,包括對(duì)沖壓 速率、壓邊力、定位裝置、沖頭和凹模的尺寸組合、粗 糙度的技術(shù)要求。根據(jù)金屬薄板和薄帶的厚度規(guī) 格,沖頭和凹模的尺寸按照表2[沖頭直徑為33mm 時(shí),沖頭圓角半徑R1 為(3.30±0.05)mm;沖頭直 徑為 50 mm 時(shí),沖 頭 圓 角 半 徑 R1 為 (5.00± 0.05)mm]的規(guī)定進(jìn)行選擇(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議 中另有規(guī)定的除外)。

在確保空心圓柱形杯體底部不產(chǎn)生撕裂的前提 下,應(yīng)盡可能選用較大拉延比的試樣,標(biāo)準(zhǔn)推薦了較為合適的拉延比;同時(shí)對(duì)試樣周邊的光滑度、試驗(yàn)前 處理也有相關(guān)要求。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗(yàn)溫度、試樣厚度測(cè)量準(zhǔn)確度,對(duì) 各個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)的注意點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。

3 試驗(yàn)驗(yàn)證

2020年6,7月按照文件技術(shù)要求選擇試樣,分 別進(jìn)行了3組試驗(yàn),結(jié)果良好。試驗(yàn)設(shè)備如圖1所 示,試驗(yàn)機(jī)沖模直徑為50mm,試驗(yàn)用材料分別是厚 度為1.2mm 的 Q235鋼薄板,厚度為1.0mm 的 ST14鋼薄板,厚度分別為0.8mm和1.0mm的鋁合 金薄板,用線切割方式將試樣加工成圓片(見(jiàn)圖2)。

每組試驗(yàn)采用3個(gè)試樣,經(jīng)制耳試驗(yàn)后,圓片試 樣變成了杯試樣(見(jiàn)圖3),檢驗(yàn)制耳杯的外觀質(zhì)量, 具體結(jié)果如表3所示。然后一一測(cè)量制耳谷和制耳 峰的高度,計(jì)算材料的制耳率,具體如表4所示。

4 結(jié)語(yǔ)

制耳試驗(yàn)是評(píng)價(jià)金屬薄板、薄帶制造工藝和性 能,特 別 是 各 項(xiàng) 異 性 的 重 要 試 驗(yàn) 方 法。GB/T 24183—2021標(biāo)準(zhǔn)的修訂充分吸收并反映了新工藝 的先進(jìn)技術(shù)成果,保證了標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性,為制耳試驗(yàn) 的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐,為指導(dǎo)和規(guī)范 金屬薄板、薄帶生產(chǎn)和驗(yàn)收提供了依據(jù),有利于提高 產(chǎn)品的性能。

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