摘 要:采用拉伸試驗(yàn)、硬度測試和掃描電鏡觀察,分析了取樣方向、平行長度、烘烤溫度和烘烤 時間對 MRT-3BA 和 MRT-4CA 兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度、顯微組織和硬度的影響。結(jié)果表明: 取樣方向?qū)煞N鍍錫板的屈服強(qiáng)度測試結(jié)果影響較大,MRT-3BA 鍍錫板在0°方向上的屈服強(qiáng)度 高于90°和45°方向上的,MRT-4CA 鍍錫板在90°方向上的屈服強(qiáng)度高于0°和45°方向上的;不同 平行長度條件下,兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度測試結(jié)果沒有明顯變化;隨烘烤溫度的升高,MRT-3BA 鍍錫板的屈服強(qiáng)度和硬度均呈上升趨勢,晶粒變細(xì),MRT-4CA 鍍錫板的屈服強(qiáng)度略有減小,硬度 和顯微組織無明顯變化;烘烤時間對兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度、硬度和顯微組織影響不大。
關(guān)鍵詞:鍍錫板;屈服強(qiáng)度;取樣方向;平行長度;烘烤溫度;烘烤時間
中圖分類號:TG115 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:1001-4012(2022)03-0014-04
鍍錫板俗稱馬口鐵,是指表面鍍有一層金屬錫 的鋼板。鍍錫板具有良好的耐腐蝕性能,有一定的 強(qiáng)度和硬度,成形性好又易焊接,無毒無味,能防止 鐵熔進(jìn)被包裝物,且表面光亮,主要用于食品罐頭行 業(yè)。近年來,我國的制罐工業(yè)發(fā)展迅速,對鍍錫板的 成形性能要求也越來越高。屈強(qiáng)比是材料的屈服強(qiáng) 度和抗拉強(qiáng)度之比,屈強(qiáng)比越小,表明材料的成形性 越好。材料屈服強(qiáng)度測試結(jié)果的準(zhǔn)確性直接影響屈 強(qiáng)比的計(jì)算結(jié)果,所以研究拉伸試驗(yàn)參數(shù)對屈服強(qiáng) 度測試結(jié)果的影響具有重要意義。
筆者通過拉伸試驗(yàn),分析了取樣方向、平行長 度、烘烤溫度和烘烤時間對兩種鍍錫板屈服強(qiáng)度的 影響,采用顯微組織觀察和硬度測試,分析了鍍錫板 屈服強(qiáng)度產(chǎn)生差異的原因,以期為鍍錫板的應(yīng)用提 供參考依據(jù)。
1 試驗(yàn)材料與方法
1.1 試驗(yàn)材料
試驗(yàn)材料分別為 MR T-3BA 和 MR T-4CA鍍錫板(BA 表示罩式退火,CA 表示連續(xù)退火),試 板厚度分別0.3 mm 和0.2 mm。為了保證試驗(yàn)數(shù) 據(jù)的一致性,在同一批次的鍍錫板上取樣。
1.2 試驗(yàn)方法
依據(jù) GB/T228.1—2010《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn),采用配備有 Macro 縱向自動機(jī)械引伸計(jì)的 Zwick/RoellZ050 型全自 動電子拉伸試驗(yàn)機(jī),按表1所示的試驗(yàn)條件進(jìn)行拉 伸性能測試,當(dāng)試樣沒有明顯屈服現(xiàn)象時,采用規(guī)定 非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2 代替屈服強(qiáng)度Rel。表1中的 取樣方向指的是與軋制方向的夾角。采用 Thermo Heratherm OMS100型高精度烘箱,對試樣進(jìn)行烘 烤,烘烤 溫 度 和 烘 烤 時 間 是 在 接 近 GB/T2520— 2017《冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)要求的烘烤溫度 (200 ℃)和烘烤時間(20min)附近取值的。采用蔡 司 EVO18型掃描電鏡(SEM)對試樣的微觀形貌進(jìn) 行觀察。依據(jù) GB/T230.1—2018《金屬材料 洛氏 硬 度 試 驗(yàn) 第 1 部 分:試 驗(yàn) 方 法 》標(biāo) 準(zhǔn),采 用 FUTURE-TECH LC-200R 型硬度計(jì),在同一試樣 上取10個點(diǎn)進(jìn)行硬度測試,取其平均值。
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1 取樣方向?qū)﹀冨a板屈服強(qiáng)度測試結(jié)果的影響
由表2可見:取樣方向不同時,MRT-3BA 鍍錫 板和 MRT-4CA鍍錫板的屈服強(qiáng)度有明顯差異;對 于 MRT-3BA鍍錫板,其0°方向上的屈服強(qiáng)度高于 90°和45°方向上的;對于 MRT-4CA 鍍錫板,其90° 方向上的屈服強(qiáng)度高于0°和45°方向上的。
2.2 平行長度對鍍錫板屈服強(qiáng)度測試結(jié)果的影響
由表3 可 見,不 同 平 行 長 度 條 件 下,MR T-3 BA 鍍錫板和 MR T-4CA 鍍錫板拉的屈服強(qiáng)度沒 有明顯差異。
