質(zhì)量隱患解決 污水排放減半 生產(chǎn)成本銳降

國家標(biāo)準(zhǔn)件檢測中心研發(fā)無酸拉絲機械除銹機通過專家組評審

國家標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心自主研發(fā)設(shè)備“無酸拉絲機械除銹機”，應(yīng)用機械方式代替酸洗方式，穩(wěn)定了標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品原材料質(zhì)量，滿足標(biāo)準(zhǔn)件材料改制工藝過程中的拉絲除銹技術(shù)要求，在降低企業(yè)除銹處理成本同時，可有效改善酸洗除銹造成的環(huán)境污染。8月20日，浙江省塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升提審重點項目驗收組通過了該項目驗收。浙江大學(xué)生物系統(tǒng)工程與食品科學(xué)學(xué)院副教授王均捷說：“這個項目對于標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)具有革命性的意義?！?/P>

標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)材料改制（去皮除銹，拉絲等）現(xiàn)行工藝使用的是延用了40多年的化學(xué)處理方式，該工藝采用鹽酸、硫酸等進(jìn)行酸洗，濃度控制困難，酸洗程度難以掌握，帶來“氫脆”隱患，造成產(chǎn)品質(zhì)量控制困難，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。在高強度標(biāo)準(zhǔn)件失效成因的分析中以“氫脆”問題最為典型，“氫脆”占產(chǎn)品失效成因的50%以上。同時，酸洗處理是標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)業(yè)污染環(huán)境的主要因素，也是標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)業(yè)粗放型生產(chǎn)的主要表現(xiàn)，以海鹽縣為例，全縣每年消耗鋼材近100萬噸，以每噸鋼材產(chǎn)生酸化污水0.2噸計算，全縣標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)每年產(chǎn)生廢水20萬噸。2008年，國家標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心為改善標(biāo)準(zhǔn)件粗放型生產(chǎn)方式，針對生產(chǎn)前道原材料處理的傳統(tǒng)工藝酸洗除銹方式，實施無酸拉絲機械除銹設(shè)備的研發(fā)。

中心與浙江大學(xué)取得合作，借助高校技術(shù)理論及人才優(yōu)勢，實施設(shè)備開發(fā)，該設(shè)備采用交叉排列的輥輪及特制的鋼絲輪去除表面氧化層，應(yīng)用機械方式除銹，并將鋼材拉絲與機械除銹集成在一套設(shè)備上，工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計上有所創(chuàng)新。

浙江新東方緊固件有限公司嘗到了“頭口水”。經(jīng)過試用，董事長陳正良感嘆：“最直接感受是減輕了節(jié)能減排的壓力，改用機械除銹不但避免了污染，產(chǎn)品質(zhì)量還更加穩(wěn)定?！标愓几嬖V我們，采用無酸拉絲機械除銹設(shè)備后，原本因“氫脆”造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題基本得到了解決。生產(chǎn)廢水排放從原來的每月6345噸降低到3638噸，省去了鹽酸、中和劑等成本，每拉制一噸原材料，相比酸洗處理方式可節(jié)約18.16元。一年下來節(jié)約了200萬余元。